1、部分膠片導槽有故障

　　薄膜不能進入包裝機的加熱刀座中，也不能從加熱刀座上取下或兩端未對齊。

　　原因之一：薄膜的中心、導槽、縱向密封刀座和橫向密封刀座不在一條直線上。

　　原因二：膠片擋板太傾斜。

　　原因三：水平密封熱刀座的鏈輪偏心速度異常。

　　調整方法1：向右旋轉立式包裝機，向右旋轉調整旋鈕以增加壓力。膜的厚度被拉伸。應該注意的是，過度的拉伸不能被密封。

　　調整方法2：降低縱向熱封輥的壓力。如果壓力太大，則薄膜將無法被夾緊并被擠出。

　　調整方法3：縱向密封輥應比平時更多地夾在中間，一般應將10MM夾在7MM中。

　　調整方法4：用枕式包裝機進行調整。如果兩端仍未對齊，則將膠片彎曲到側導槽之外，以向內彎曲。

　　調整方法5：導片槽的中心線有誤差，如果制造不當，應將其更換。

　　2、切刀部件故障

　　(1)、膠片不能切割

　　原因一：動刀和定刀之間的間隙調整不當。

　　調整方法：在固定刀的外部有兩個短的拉緊螺栓，在固定刀的外部有兩個長的壓緊螺栓。當活動刀的刀片靠近固定刀時，通過兩把刀的磨削來切割膠片。兩個枕頭包裝機之間的間隙優(yōu)選為1/100 MM，并且兩個上刀稍有接觸，因此鋒利的刀通常保持平行。調整時，用手握住膠片并進行切割，然后進行調整。調整時，切刀離合器應分離。

　　原因二：切割刀片已損壞，并被油石珩磨損壞，并且使用了損壞的研磨機進行維修。

　　原因三：切刀未正確安裝，切刀離合器未正確夾緊，并且定位按鈕未松開。

　　解決方案：仔細檢查所有零件并重新擰緊。

　　3、水平密封熱輥故障：密封不良

　　原因：熱調節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均勻。

　　調整方法：應根據(jù)所用包裝材料的厚度和類型選擇合適的壓力和溫度。如果密封溫度太高，則密封是白色的，密封處的包裝膜容易剝離，并且每個熱密封輥的壓力是由彈簧產(chǎn)生的。為了進行調節(jié)，輥的溫度由溫度控制器控制，以控制加熱棒加熱溫度。水平密封輥的左側和右側有壓力調節(jié)按鈕。每個調節(jié)按鈕均由推拉包裝機按鈕和拉動按鈕組成。如果僅使用按鈕，則加熱輥承受的壓力過大，可能導致密封不良，因此應適當使用按鈕和拉動按鈕，

　　4、轉盤部分故障

　　(1)、將包裝好的產(chǎn)品混合到熱封部分中

　　原因一：裝袋時間與熱封時間不協(xié)調。

　　解決方案：與轉盤齒輪相連的兩個齒輪被向上推，兩個齒輪被向上推以改變嚙合，從而在關閉密封件時材料不會掉落。理想的物化時間是在水平密封完成后將顆粒裝入袋中。正確調整后，請勿輕易改變。

　　原因二：包裝速度太快，物料掉落時間長，并且包裝速度適當降低。

　　(2)、切割時間已調整，再次異常

　　原因：轉盤未正確固定，鍵和固定螺釘松動，或固定位置不正確，并且轉盤中的開關打開和關閉不良。

　　維修和調整：將轉盤固定在枕式包裝機的正確位置，然后重新固定鍵和螺釘。通過將百葉窗的打開和關閉機構調節(jié)到正確的位置來固定百葉窗。另外，當裝載少量粉末或比重非常不同的混合物時，袋裝時間很長，這導致粉末咬入密封部分。此時，應稍微降低包裝速度以使其旋轉。為了適合所包裝材料的性能。

　　5、電氣部分故障

　　(1)、熱封輥電流過大或保險絲燒斷

　　原因：加熱器短路或熱封線短路。

　　(2)、熱封輥不熱

　　原因：電熱絲燒斷，第二個保險絲燒斷，并且三個溫度控制出現(xiàn)故障。此時，設置了不同的溫度，并且交通信號燈不跳動。

　　(3)、溫度無法自動控制，溫度過高

　　第一個原因是熱電偶與滾筒接觸不良或損壞。第二個原因是溫度控制器內部有故障。

　　(4)、光電位置不是枕式包裝機

　　原因一：控制器保險絲損壞或內部故障。

　　原因二：未安裝包裝紙，因此投標中心未通過光電頭孔中心。

　　原因三：光電頭上有污垢。

　　原因四：靈敏度旋鈕未調節(jié)。

　　6、組織本身有缺陷

　　(1)、一些機構無法啟動

　　原因一：電動機和接線損壞：斷開連接，如果電動機有故障，則應更換電動機。

　　原因二：保險絲燒斷：用相同的安培數(shù)更換保險絲。

　　原因三：齒輪已連接到螺絲上，鑰匙松動，等等。：重新擰緊松動的螺絲，然后從電動機啟動，并根據(jù)傳動順序進行檢查。

　　原因四：異物掉入齒輪和其他旋轉部件中。此時，馬達發(fā)出異常聲音。如果不及時處理，很容易燒毀電動機，并帶走異物。

　　原因五：異物掉入枕頭包裝機中，兩個刀片太緊配合：異物被取出。當兩個葉片太緊時，應適當增加間隙。

　　(2)、水平密封加熱輥不旋轉

　　原因：熱輥的軸承部分未上油，導致燒壞和鎖定，齒輪固定鎖環(huán)和鑰匙松開：應向熱輥中注入油，并重新擰緊齒輪鎖環(huán)和鑰匙。